近年来,国产激光器智能制造领域实现了新的突破,应用总量大幅跃升,市场格局日臻完善,国产激光器的核心优势持续增强,在工业智造领域的龙头地位更加凸显。
为顺应新形势、新要求,大族光子决心以新建树助力下游制造端降本增效、提升竞争力,推动行业高质量发展取得新成效:通过高电光转化效率技术、抗高返技术、特种光纤应用研究、高稳定性激光功率输出技术、多项可变光斑技术等技术应用,大族光子研发生产的光纤激光器产品拥有业内领先的40%高插座效率,节能高效;在焊接应用方面,大族光子通过工艺革新,采用环型可变光斑光纤激光器的焊接工艺后,工艺窗口由原来的4mm提升至16mm,比原工艺速度提高20%,实现降本增效。
随着科技的进步和技术的发展,光纤激光器的切割应用逐渐广泛,人们用激光技术可以切割任意形状的饭金和五金零件,切割速度快,生产成本低,无需准备模具,缩短了生产准备时间,可轻松实现连续加工,提高生产效率。
大族光子为了获得良好的切割效果,不断加大在厚板穿孔、切割面质量及整板加工等关键技术难点方面的研究,积累了丰富的切割应用经验,并逐渐掌握了高品质切割技术的关键,不仅精度高,切割速度也非常快,并且在切割过程中不会损伤工件表面,对加工点外位置的热效应小,板材不易变形,在切割速度快的同时保障了加工工件的高质量。
3D打印技术又称“增材制造”(Additve Manufacturing)技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将塑料、金属粉末、陶瓷粉末、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品的制造方法, 3D打印是与传统加工方式不同的制造工艺。
随着市场发展的需要和3D打印技术的不断发展,目前3D打印技术的应用领域已经十分广泛,从航空航天到汽车、医疗、教育、甚至眼镜行业都有涉及,并且根据所使用的3D打印材料的不同,其具体所适用的范围也有所不同。
激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。激光熔覆修复应用涉及的领域有冶金、电力、石油、化工、船舶、机车、煤机、汽车等国民经济支柱行业。根据不同装备的使用工况环境,激光表面再制造(熔覆修复、增材制造)加工主要提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能,不仅能让已失效的零件恢复使用,且能显著延长新零件的使用寿命。